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立式泵

立式泵用于输送磨蚀性,粗颗料、高浓度渣浆, 不需要任何轴封和轴封水,在吸入量不足的工况下也能正常工作。
液下渣浆泵
渣浆实际上就是指水或其他类型的液体与一些不溶解于液体的固体物 混合而成的物体。渣浆中的固体物的种类、大小、形态以及含量等因素综合决定了渣浆的物理特性和流动特性。工程上准确描述一类渣浆需要如下主要特性参数。其次要掌握渣浆的特性和分类。在工业应用中根据浆体的特点将浆体分为了不同的种类。 浆体大致分为两种类型:均匀性浆体和非均匀性浆体。 (1)均匀性浆体中的固体物质的颗粒非常细小,细致到当浆体处于静止状态时仍不会产生沉淀物。但是随着浓度的不断变化,会出现浆体宏观上的粘度变化。因此在浆体的选择中要非常注意均匀性浆体的这一特点。 (2)非均匀性浆体与均匀性浆体情况相反,非均匀性浆体中的固体物体颗粒较大。在静止状态下浆体会产生 明显的沉淀物,由于较粗的颗粒会使浆体的磨损性增加。在我们的工业生产中一般遇到的大多是非均匀性浆体。 渣浆泵从物理学角度看属于离心泵的一种。它是通过泵的叶轮的旋转产生出离心力,把液体水和固体颗粒的混合介质能量增加的一种设备。渣浆泵是用来输送具有强腐蚀性、非均匀性颗粒物体、高比例含量的渣浆的一种泵类机器。这也是与普通清水泵具有本质上的区别。我们在工业生产中所见到渣浆泵属于通过传送浆体的泵类产品中的一种。

立式泵特点

渣浆泵主要用于地质、地热、水源、浅层石油、煤层气等钻进中供给冲洗液用。介质可为泥浆、清水 等,亦可做为以上介质的输送泵。其特点是: 1.结构简单,操作维护容易,运行性能可靠; 2.体积小、重量轻,动力与工作装置安装于同一底座上运输安装方便。 渣浆泵是钻探设备的重要组成部分,不同的地域、不同的习惯、不同的泵型会有不同的叫法。渣浆泵只是一种比较宽泛的泵的一个通俗概念。有些地域的污水泵、渣浆泵等一些非清水泵和渣浆泵在叫法上也有通用的时候。渣浆泵机组就是俗称的水力挖塘机组,在生产实践中它是靠几个组合而实现不同的施工要求。 1、 配电系统的应用:渣浆泵的运行,尤其像22kw 以上的渣浆泵的运行必须通过自耦变压器的降压功能来实现。同时配电系统中交流接触器,时间继电器,空气开关等相互的功能来保证施工电路的正常。有时还需设置漏电保护功能。 2、 接力输送系统:渣浆泵的介质输送是通过专用输泥软管送达指定区域。但有时无法达到这个功能,就得通过几台渣浆泵的接力输送系统来完成。生产实践中15kw 的渣浆泵每500m 设置接力较宜,22kw 的渣浆泵每1000m 设置接力较宜。 3、 高压泵渣浆泵的联合作业:这是最常见的施工方式。就是首先利用高压泵的水力冲刷作用将介质 稀释成一定浓度的泥浆。然后通过渣浆泵的吸送排至指定区域。水源一般以300m 以内为宜。 4、 人员配置组合:渣浆泵机组的施工人员配置组合是很重要的。要视施工条件,工况,进度来安排 人力,生产实践中常用的是二班对开制或三班四六制。若使用到吹填,围海,水下作业等特殊施工则需加派人力,巧妙安排。

立式泵应用范围和优点

液下渣浆泵即为立式离心渣浆泵,浸入液下。SP型渣浆泵就是液下渣浆泵的一种。SP 型泵泵体为耐磨金属,叶轮选用耐磨金属或橡胶聚氨酯材料制造。SP型泵浸入液下的零 部件均衬有橡胶,适用于输送腐蚀性渣浆。液下渣浆泵结构特点:采用立式悬臂式、单泵壳结构。双吸、半开式叶轮设计,采用硬质合金或橡胶叶轮。筒式轴承组件,选用高容量轴承设计,轴承采用脂润滑。可调节叶轮与护板之间的间隙,保证泵的高效运行,无需任何轴封。泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动。 RVS 型采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶,适应较强的腐蚀性工况。 液下渣浆泵优点: 1、运行效率高,节约能源,长期运行会给用户带来很大的节能效益。 2、过流部件采用耐磨性很好的高铬耐磨合金制造,因而使用寿命久长。 3、结构设计合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修费方便。 4、体积小,质量低。 5、密封性能可靠。 6、适用行业:电力、冶金、煤炭、氧化铝、建材、污水处理等行业输送含有固体颗粒的腐蚀性或腐蚀性浆体。 其固液混合物的最大重量浓度:灰浆为45%,矿浆为60%。液下渣浆泵的应用领域:用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。
维护分析
渣浆泵的安全可靠运行是充分发挥设备效能的前提。渣浆泵的工作原理和类型的划分,针对渣浆泵的实际应用情况。 指出渣浆泵在运行过程中应该注意的问题。并对渣浆泵常见故障的原因和处理进行分析。 一、液下渣浆泵是一种借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用。 使固、液混合介质能量增加的机械,是管道水力输送固体颗粒介质系统的关键设备。渣浆泵可广泛用于矿山,电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送,火电厂水 力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送,疏浚河道,河流清淤等。在化工产业,也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。渣浆泵的实际应用情况,指出了渣浆泵的密封、选型和设计应注意的事项。并对渣浆泵运行过程中常见的故障原因和处理进行了分析。此外,还根据渣浆泵的特点总结维护保养及维修的要求。对渣浆泵在实际运行中有一定的指导的意义。 二、渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵的一种。 输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。渣浆泵的主要工作部件是叶轮和机壳,机壳内的叶轮装置位于轴上,并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时,叶轮中的叶片迫使流体旋转。叶片对流体沿它的运动方向做功,从而迫使流体的压力势能和动能增加。由于渣浆泵应用广泛,因此其类型的划分呈多样化。但一般可分为如下几类: 1、渣浆泵从叶轮数目划分为单级渣浆泵和多级渣浆泵。 2、从泵轴与水平面位置划分为卧式渣浆泵和立式渣浆泵。 3、从叶轮吸入进水 的方式划分为单吸渣浆泵和双吸渣浆泵。 4、从泵壳的结构方式为水平中 开式和垂直结合式。 三、渣浆泵的密封 常常由于选型和使用不当而出现许多故障。不仅降低了密封性能,严重的将导致渣浆泵停止工作长期的应用实践表明,只有通过科学选型和正确使用。才能提高应用渣浆泵密封的能力, 从而提高渣浆泵运行效率。渣浆泵一般采用填料密封、付叶轮密封和机械密封三种密封方式。 1、 填料密封是最普通的一种密封。 是通过注入轴封水的形式,不断在填料里面注入一定压力水,以防止泵体浆体外泄。对于不适于用付叶轮轴封的多级串联泵,采用填料轴封。填料轴封特点:结构简单,维修方便。 2、 付叶轮密封是通过一个反向离心力的叶轮作用力,防止浆体外泄。 在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10% 时。单级泵或多级串联泵的第一级泵可以采用这种密封方式。付叶轮轴封特点:不需轴封水,不稀释浆体,密封效果好。因此在浆体中不允许稀释的情况下,可考虑此种密封。 3、 机械密封是动环和静环靠弹簧沿轴向紧密接触来达到密封目的。 但在安装时要注意保护好摩擦面,避免磨损。该密封主要适用于输送易燃易爆、高温高压、强腐蚀的液体,弥补了填料密封的不足。机械密封特点:机械密封可靠,几乎不泄露。 四、渣浆泵的选型设计 渣浆泵的选型设计对渣浆泵的使用寿命和运行稳定性有着很大的影响。高效运行的渣浆泵有以下特点: 1、渣浆泵的运行效 率很高,损耗少。 2、泵的过流部件使用寿命相对较长,节约生产成本; 3、整个工矿系统稳定运行,不会因为泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。
注意事项
渣浆泵工作时,泵要放在陆地上,吸水管放在水中,还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制,工作时电机需要放在水面之上。泵放入水中,因此必须固定,否则,电机掉到水中会导致电机报废。 渣浆泵启动时不上泵 ,没有排除泵内空气增加排气措施轴封处进气调节填为密封性能,保证轴封水水量和水压。吸入管路或叶轮堵塞排除堵塞吸入管路系统进气排除进气原因振动与噪声。在实际使用时,有时候渣浆泵会出现振动或是噪声等状况。这些情况的发生可能是设备内部出现了问题,也可能是配件发生了损坏。 经过经验总结出以下几种情况,但具体状况还是具体分析。 1、 轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。 2、 电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。 3、 泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。 4、 管泵特性不匹配造成泵汽蚀, 调节泵特性使之与管路特性相匹配 。 5、 局部窝气、在窝气处加排气阀排除窝气。 6、 轴套严重磨损 更换新轴套。 7、机联轴器弹性垫已损坏,更换新弹性垫。
故障处理
渣浆泵将含有胶结材料的浆液通过渣浆泵管均匀注入到岩土体中。以填充、渗透和挤密等方式,驱走 岩石裂缝中或土颗粒间的水分和空气。并填充其位置,硬化后将土体胶结成一个整体。形成一个强大、压 缩性低、抗渗性高和稳定性良好的新的土体。高压渣浆泵可应用在水利建设与维护、农业、建筑、工业等场合。 小型渣浆泵特点:结构简单合理、维修方便、增压效果明显、造价成本低、寿命长、体积小、质量轻、不易堵塞、适用范围广。很多渣浆泵会出现泄露的问题,就算充进水去也不容易将水放出来。原因:渣浆泵开启后进行控制速度的时候,大自然中的气体会进入。而后会慢慢落入水中,因此要立即解决泄露的问题。在构造上,混流泵和渣浆泵拥有一样的特性。很多巨大的混流泵具备的特点还是比较强大的。比如渣浆泵在运行方面比较稳定、在经济方面经济成果显着、操作起来十分容易且运用范围相当广。但其构造较 为繁琐,和结构一样复杂的轴流泵相比,分不出高低好坏。而大的混流泵也有特别的地方,比如渣浆泵在安全方面有保障。在规定的转速情况下所产生的花费要相对少一些。渣浆泵和调叶式的相比更好一点。特别是在压头变化不是很大的泵站中。运用竖直的固定混流泵可以取得构造简便、渣浆泵运行好、修理方便、花费少等众多优点。渣浆泵在出入口处有体积、大小,型号相同的突缘。而且都围绕一点保持着,可以像别的设备一样装在管道上,具有方便安装的特性。混流泵具有不错的输送液体能力,对那些小型泵来讲,一般的运用和维护都是简单的;至于那些大型泵,能够降低挖掘的高度,渣浆泵可大大降低泵站费用。
固体颗粒影响
渣浆泵用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等行业部分输送尾矿、精矿砂、灰渣、煤泥、砂砾等介质。渣浆泵虽然用于不同行业输送介质,这些介质即俗称为渣浆。是一种固体颗粒物质。因此渣浆泵在使用过程中都会受到固体颗粒的影响,从而影响泵的寿命。渣浆泵的流量—扬程曲线变化较为平缓,而输送管道的流动阻力损失会随着流量的增加而缓慢增加。管路特性曲线和性能曲线的夹角很小,使得扬程的一个微小变化会引起流量的大幅度变化。渣浆泵的磨损会影响渣浆泵的寿命,因此采用正确的材料是泵设计的关键因素。磨损的主要原因是滑动侵蚀和颗粒撞击。所以选择渣浆泵,应从两方面考虑 1、使用渣浆泵的工况 不同的行业不同的工况,需要用渣浆泵输送的介质也不同。这些介质一般都是固液状态,所以介质的软硬度不同。渣浆泵在输送介质时介质会与渣浆泵发生摩擦碰撞,介质与渣浆泵摩擦碰撞时会影响渣浆泵的寿命。因此在选择渣浆泵时要考虑使用渣浆泵的工况。从而延长泵的使用寿命。 2、渣浆泵的材质 高铬合金的特点:高铬合金耐磨性极性高的抗压强度卒硬后高的表面硬度好的淬透性淬硬时,好的稳定性好的抗回火软化性。 3、适用于需要较佳耐磨性的模具,如薄而硬材料的冲切和剪断模具。 长寿命冲压模具;成型模具;陶瓷和磨损性塑料的成型模。例如:矿山、冶金、煤炭、建材、电厂、化工、石油、清沙疏浚、烟气脱硫等行业中使用的渣浆泵的材质就是高铬合金。渣浆泵本身的材质也是影响渣浆泵使用寿命的因素之一。
后期养护
第一,渣浆泵的叶轮与前护板间隙一般应在0.75-1.0mm。 第二,电动机旋转方向的调整。电动机的旋转方向应确保与规定的方向一致,不得反向旋转。否则会造成水泵叶轮脱扣或损坏其他部件。应将水泵与电机完全脱开后,再检查电动机的转向。 第三,传动装置的调整。采用弹性柱销联轴器传动的,应上好柱销及防护罩。采用皮带传动的,渣浆泵应上好皮带,调整好张紧力,并上好防护罩。 第四,紧固件调整。所有紧固件用扳手拧紧。 第五,润滑油的添加。稀油润滑的托架应在开车前按照油标油线的位置添加"使用说明书"中规定的机油。 第六,清理渣浆泵机组上放置的工具及杂物,以防止泵运行中发生事故。
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